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                   圓柱齒輪機床包含數控滾齒機、數控插齒機、數控磨齒機、數控車齒機(刮齒機)等多種圓柱齒輪加工機床,供貨商包括“”利勃海爾、格里森、EMAG(埃馬克)、德國KAPP(卡帕)、Profilator(維拉)、PITTLER(皮特勒)、瑞士Reishauer(萊斯豪爾)、日本卡希富基、日本三菱重工、日本KANZAKI(神琦)等廠家。
          一、圓柱齒輪加工機床展品主要技術特色
          1、直驅技術的應用。
                為提升機床傳動精度、剛度、工作平穩性及動態特性,直驅技術被廣泛應用于主軸驅動,如格里森160HCD、利勃海爾LC 280DC、重慶機床的YE3115CNC及YDA3132CNC-CR,都可選配采用直驅技術的滾刀及工件主軸。
          2、向復合機床方向發展。
                為提高生產效率,減少成本,機床裝備市場對能夠實現多道加工工序的復合機床需求越來越強烈。順應市場的發展,如格里森的160HCD、利勃海爾的LC 280DC。
          3、向高速、高效方向發展。
                由于全社會生產力水平不斷提高,加工速度快、輔助時間短的高速、高效率機床成為齒輪機床市場關注的焦點,滾刀主軸的轉速均在1400r/min以上,滿足了高速高效加工的要求。未來,隨著滾齒刀具的技術革新,滾刀所能承受的加工線速度不斷提高,機床最大轉速將會進一步提升。
          4、自動化。
                自動化上下料機構、自動化夾具、與車床等機床連接成線等功能被廣泛應用,極大提高了齒輪加工機床的自動化水平。未來,隨著工廠無人化要求,以及“中國制造2025”的發展需要,智能化滾齒機將會成為未來滾齒機發展的必然趨勢。
          5、干、濕切加工。

                 轎車變速箱齒輪已基本采用高速干切加工,商務車、卡車齒輪的加工目前采用濕切、微量冷卻、高速干切加工方式的均有,為適應市場對干切、濕切加工機床的需求,可滿足干濕切加工要求的機床,如:三菱GE25A、卡希富基KE180、利勃海爾LC 180DC,未來高速干切加工是齒輪加工的發展方向。
          6、磨齒已成為齒輪精加工的主要工藝方案。

                 隨著汽車、機器人行業的發展,對齒輪加工工藝的要求越來越高,磨齒已成為齒輪精加工的主要工藝方案。
          7、數控車齒機廣泛應用于臺階齒和內齒加工。

                隨著控制技術的發展和刀具材料技術的進步,車齒技術對于臺階齒和內齒加工具有的高效率、高精度的優勢得以體現。伴隨現代機器人減速機、電動汽車等市場需要進一步升級,車齒技術在近10年來被廣大機床制造企業重點研究和發展。如:維拉、利勃海爾、皮特勒等多家公司數控車齒機。
          二、 數控干切滾齒機
          (1)利勃海爾LC 280DC滾齒銑棱復合機床
                 采用齒輪箱結構的滾刀主軸最高轉速能夠達到2250r/min,該機床可選配直驅結構的滾刀主軸,其最高轉速能夠達到6000r/min;該機床在滾齒機的機床上集成了一個具有6根CNC控制軸的銑棱機構,使機床能夠在第二工位同時進行銑棱加工,機床采用不帶中柱的大門,令操作人員能夠更加便捷地進入銑棱工作區域。

          (2)格里森160HCD滾齒銑棱復合機床
                  該機床以滾齒機為基礎,結合了創新的切削倒角技術,運用于加工帶精密倒角的高質量齒輪;機床小立柱采用龍門式結構,通過桁架和V型機械手實現滾齒、銑棱的自動化上下料功能,保證最短的上下料時間;一刀切循環,同步滾棱,保證最快的循環節拍;柔性化的數控上下料系統接口,可連接多種形式的自動化設備;采用Quik Flex 快換式夾具,保證了極短的換型時間。
          (3)卡希富基KE180
          整機結構緊湊,占地面積小,整機占地面積約8.5m2左右,整機重量僅有7.5t;刀架采用齒輪箱形式的主軸,最高轉速1400r/min,機床能夠滿足干、濕切加工。
          (4)三菱重工GE25A
                 一款成熟的機床,于2011年開始在江蘇常熟工廠生產,是世界上率先成功實現干式切削技術的典型產品。
          三、數控車齒機(刮齒機)
                 車齒技術的發明雖然在100多年前,但隨著控制技術的發展和刀具材料技術的進步,車齒技術對于臺階齒和內齒加工具有的高效率、高精度的先天優勢得以體現,加之現代機器人減速機、電動汽車等市場需要進一步升級,車齒技術在近10年來被廣大機床制造企業所重點研究和發展。
          (1)日本唐津精密機床GSV-25N
                 擁有齒輪加工、空間節省、廢屑處理的最優結構;緊湊型而又剛性高,可加工內齒輪、外齒輪;刀具獨特設計,壽命優異;立式布局,工作臺固定,刀具實現軸向和徑向進給加工。

          (2)捷太格特GS300H
                機床采用臥式布局;工作臺可沿固定軸整體旋轉,實現機械手的自動上下料;機床具有
          車削功能(外圓、內孔、端面);刀架軸可沿Y軸移動;機床具有自動換刀機構和刀庫;機床具有自動對齒功能。
          (3)維拉S-150
               機床采用倒立式布局;刀具主軸相對固定,工作臺實現軸向和徑向進給加工;具有高效的排屑優勢;機床具有去毛刺功能;工作臺整體移動實現桁架自動上下料。
          (4)利勃海爾LK500
               機床剛性設計,工作臺和刀具主軸直驅設計,具有高動態剛性;機床可干濕兩用;具有更換工件的成熟環形裝載機構和各種自動化選項;集成去毛刺裝置;可選裝全自動刀具更換裝置;可選擇在主流程進行時的同時倒棱。
          四、數控磨齒機
                 隨著汽車、機器人行業的發展,對齒輪加工工藝的要求越來越高,磨齒已成為齒輪精加工的主要工藝方案。以前,磨齒機主要來自于境外制造廠家萊斯豪爾、卡帕、利勃海爾等。
          (1)瑞士萊斯豪爾RZ260
                 萊斯豪爾的展成磨齒機已有70余年歷史,在全球享有盛譽。RZ260是采用萊斯豪爾成熟的雙主軸設計,大幅縮減了輔助時間,縮短主軸響應時間并提高磨削速度;精準的平衡系統,用于砂輪的全自動平衡和監控;針對全自動設定和修整過程的聲學分析;蝸桿砂輪的連續位移和精準的砂輪修形保證磨削工藝高可靠性;通過齒根磨削可優化齒根承載能力;通過應用扭曲控制磨削工藝實現齒面的特定扭曲。

                 電話:13501282025
          (2)德國卡帕 KX 260 TWIN
                 雙軸式回轉工作臺,可實現連續磨齒;可采用修整砂輪和不需修整的CBN砂輪;根據加工任務的特殊要求開發的菜單式操作界面方便用戶使用;具備在線測量系統,減少停機時間;具備托盤運輸傳送帶和流水線龍門組合的上下料系統。13522079385.
          (3)美國格里森260GX
                 結合最大化的生產率與最低限度的空閑時間和設置時間,雙主軸設計極大縮短了空閑時間,上、下料與磨齒同時進行;快速、簡單的軟件引導進行機床設置;閉環系統:修正值從GMS檢測儀自動反饋到GX磨齒機;采用可變速率磨削,改變磨削表面紋理,降低嚙合噪聲。
          (4)日本三菱ZE26C
                  真機在本次展會上首次公開發布,是對已在市場上贏得廣泛好評的“ZE-B”系列進行了大幅改進,進一步提高了性能。采用了新型結構的砂輪主軸,改善了50%靜態剛性、35%動態剛性;可實現雙齒面同時移位磨削;通過對齒裝置和環狀裝料機的高速化,實現非加工時間6s;通過監控系統DIASCOPE,可在電腦和手機上簡單確認機器工作情況;與砂輪接觸更加便利,大幅提高了砂輪替換工作的簡易性。
          (5)日本神琦GB150磨齒機
                  采用經過多年測試與分析的獨創門式立柱構造和原創的雙軸機構,大幅縮短了節拍時間;緊湊化的設計,可節省空間,有效縮短生產線的長度;追求極致的質樸構造,在價格競爭力上也有著顯著優勢;采用機內工件高速更換裝置(旋轉手臂方式);獨自開發高剛性金剛石滾輪修整器,也可對應通用型復合修整器;輕化砂輪交換作業強度,無需吊具,有效縮短換裝時間;冷卻油過濾系統可以根據用戶的需求選擇“反沖洗凈式過濾器”或“濾紙式過濾器”。
                   咨詢電話:135-2207-9385


           

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